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高頻淬火設備的不同頻率感應加熱設備優(yōu)點(diǎn)
加入收藏   打印文章   發(fā)布日期:2016-09-18 分享到:
 
1)中頻感應加熱方式
  頻率范圍:普通1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件,大直徑軸類(lèi),大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓、熔煉等。
  2)超音頻感應加熱方式
  頻率范圍:普通20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱(chēng)它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質(zhì),較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。
  3)高頻感應加熱方式
  頻率范圍:普通30KHZ至100KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。感應加熱表面淬火設備多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質(zhì),表面淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。
  4)超高頻淬火設備感應加熱方式
  頻率相對最高,頻率范圍:普通200KHZ以上,可高達1.1MHZ。加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表面淬火等。
  同時(shí),這五種感應加熱設備存在著(zhù)一定的優(yōu)點(diǎn),都采用IGBT感應加熱電源,是21世紀最省電最環(huán)保的感應加熱設備。
 、僦饕攸c(diǎn):體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省。
 、诠濍娋皼r:和老式可控硅中頻相比,可控硅中頻加熱每噸工件用電500度左右。我公司新款中頻用電300度左右。每燒一噸省200多度電,比老試的節能百分之三十。
 、垭娐诽卣鳎褐髌骷捎肐GBT模塊,電路不控全橋整流,電容濾波,橋式逆變,串聯(lián)諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯(lián)諧振有根本的不同。
、芄濍娫恚翰豢煽卣,整流電路全導通。高功率因數,電壓型串聯(lián)諧振等,決定了本設備大幅度省電。設備的功率自動(dòng)跟蹤技術(shù),設備會(huì )根據你的工件自動(dòng)調節輸出功率的大小。根據加熱的工件來(lái)決定設備的大小。工件負載越重功率越大,負載越輕功率越小。
 
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